Трубчатые медные луженые наконечники обеспечивают контактное соединение улучшенной коррозийной стойкости. Этот тип оконцевания с дополнительным покрытием оловом используется в агрессивных условиях с повышенной влажностью.
Маркировка ТМЛ
Нормативная документация определяет согласно ГОСТ 7386-80 маркировку, в которой указывается тип конструкции, обозначение основных размеров, расчетную массу и ключевые допуски.
Пример: ТМЛ 2.5-4-2.6 – наконечник трубчатый из меди с лужением с сечением проводника 2.5 мм, внутренним диаметром корпуса 2,6 мм и отверстием под крепежный винт диаметром 4 мм, рассчитанный под фиксацию провода сечением 2,5 мм2. Стандарт предназначается для маркировки наконечников под кабели с сечением до 300 мм2 и напряжением до 35 кВ.
Корпус наконечников по ГОСТ рассчитан на кабели и провода 5-го и 6-го классов гибкости. Для монтажа жил 2-го и 3-го классов гибкости рекомендовано воспользоваться специальной таблицей:
Таблица с указанием типа и основных размеров в мм, где L – это длина наконечника, B – Ширина лопатки, D – диаметр отверстия под болт, d1 – внутренний диаметр корпуса, d – наружный диаметр корпуса
| Наименование | Сечение, мм²/ Класс гибкости |
Сечение, мм²/ Класс гибкости |
Сечение, мм²/ Класс гибкости |
Размеры, мм | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сечение, мм² | Класс гибкости | Сечение, мм² | Класс гибкости | Сечение, мм² | Класс гибкости | D | B | L | d | d1 | |
| ТМЛ 2.5–4–2.6 | 2,5 | 3,4,5,6 | 4 | 1,2,3,4 | 4,3 | 8,0 | 28,0 | 5,0 | 2,6 | ||
| ТМЛ 2.5–5–2.6 | 2,5 | 3,4,5,6 | 4 | 1,2,3,4 | 5,3 | 10,0 | 28,0 | 5,0 | 2,6 | ||
| ТМЛ 2.5–6–2.6 | 2,5 | 3,4,5,6 | 4 | 1,2,3,4 | 6,4 | 12,0 | 30,0 | 5,0 | 2,6 | ||
| ТМЛ 4–5–3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 5,3 | 10,0 | 32,0 | 5,0 | 3,0 | ||
| ТМЛ 4–6–3 | 4 | 5 | 6 | 1 | 6,4 | 12,0 | 32,0 | 5,0 | 3,0 | ||
| ТМЛ 6–5–4 | 4 | 6 | 6 | 2,3,4,5 | 10 | 1 | 5,3 | 10,0 | 32,0 | 6,0 | 4,0 |
| ТМЛ 6–6–4 | 4 | 6 | 6 | 2,3,4,5 | 10 | 1 | 6,4 | 12,0 | 32,0 | 6,0 | 4,0 |
| ТМЛ 10–5–5 | 10 | 2,3,4 | 16 | 1 | 5,3 | 11,0 | 40,0 | 8,0 | 5,0 | ||
| ТМЛ 10–6–5 | 10 | 2,3,4 | 16 | 1 | 6,4 | 14,0 | 40,0 | 8,0 | 5,0 | ||
| ТМЛ 10–8–5 | 10 | 2,3,4 | 16 | 1 | 8,4 | 16,0 | 40,0 | 8,0 | 5,0 | ||
| ТМЛ 16–6–6 | 10 | 5,4 | 16 | 2,3 | 25 | 1 | 6,4 | 14,0 | 40,0 | 9,0 | 6,0 |
| ТМЛ 16–8–6 | 10 | 5,4 | 16 | 2,3 | 25 | 1 | 8,4 | 16,0 | 40,0 | 9,0 | 6,0 |
| ТМЛ 25–6–7 | 16 | 4,5,6 | 25 | 2 | 6,4 | 15,0 | 45,0 | 10,0 | 7,0 | ||
| ТМЛ 25–8–7 | 16 | 4,5,6 | 25 | 2 | 8,4 | 16,0 | 45,0 | 10,0 | 7,0 | ||
| ТМЛ 25–6–8 | 25 | 3,4,5,6 | 35 | 2 | 6,4 | 16,0 | 50,0 | 11,0 | 8,0 | ||
| ТМЛ 25–8–8 | 25 | 3,4,5,6 | 35 | 2 | 8,4 | 16,0 | 50,0 | 11,0 | 8,0 | ||
| ТМЛ 25-10-8 | 25 | 3,4,5,6 | 35 | 2 | 10,5 | 20,0 | 50,0 | 11,0 | 8,0 | ||
| ТМЛ 35–8–9 | 35 | 3,4 | 50 | 1 | 8,4 | 18,0 | 60,0 | 12,0 | 9,0 | ||
| ТМЛ 35–10–9 | 35 | 3,4 | 50 | 1 | 10,5 | 20,0 | 60,0 | 12,0 | 9,0 | ||
| ТМЛ 35–12–9 | 35 | 3,4 | 50 | 1 | 13,0 | 22,0 | 60,0 | 12,0 | 9,0 | ||
| ТМЛ 35–8–10 | 35 | 5,6 | 50 | 2 | 8,4 | 20,0 | 63,0 | 12,7 | 10,5 | ||
| ТМЛ 35–10–10 | 35 | 5,6 | 50 | 2 | 10,5 | 20,0 | 63,0 | 12,7 | 10,5 | ||
| ТМЛ 35–12–10 | 35 | 5,6 | 50 | 2 | 13,0 | 22,0 | 63,0 | 12,7 | 10,0 | ||
| ТМЛ 50–8–11 | 50 | 3,4 | 70 | 1,2 | 8,4 | 20,0 | 63,0 | 14,0 | 11,0 | ||
| ТМЛ 50–10–11 | 50 | 3,4 | 70 | 1,2 | 10,5 | 22,0 | 63,0 | 14,0 | 11,0 | ||
| ТМЛ 50–12–11 | 50 | 3,4 | 70 | 1,2 | 13,0 | 24,0 | 63,0 | 14,0 | 11,0 | ||
| ТМЛ 50–8–12 | 50 | 5,6 | 8,4 | 22,0 | 65,0 | 15,0 | 12,0 | ||||
| ТМЛ 50–10–12 | 50 | 5,6 | 10,5 | 22,0 | 65,0 | 15,0 | 12,0 | ||||
| ТМЛ 50–12–12 | 50 | 5,6 | 13,0 | 24,0 | 65,0 | 15,0 | 12,0 | ||||
| ТМЛ 70–10–13 | 70 | 3,4,5,6 | 95 | 1 | 10,5 | 24,0 | 65,0 | 16,0 | 13,0 | ||
| ТМЛ 70–12–13 | 70 | 3,4,5,6 | 95 | 1 | 13,0 | 24,0 | 65,0 | 16,0 | 13,0 | ||
| ТМЛ 95–10–15 | 70 | 5 | 95 | 2,3,4,6 | 120 | 1,2 | 10,5 | 28,0 | 75,0 | 19,0 | 15,0 |
| ТМЛ 95–12–15 | 70 | 5 | 95 | 2,3,4,6 | 120 | 1,2 | 13,0 | 28,0 | 75,0 | 19,0 | 15,0 |
| ТМЛ 120–12–17 | 120 | 3,4,5 | 13,0 | 34,0 | 81,0 | 22,0 | 17,0 | ||||
| ТМЛ 120–16–17 | 120 | 3,4,5 | 17,0 | 34,0 | 81,0 | 22,0 | 17,0 | ||||
| ТМЛ 120–16–18 | 120 | 6 | 185 | 1,2 | 17,0 | 35,0 | 85,0 | 24,0 | 18,0 | ||
| ТМЛ 150–12–19 | 150 | 3,6 | 185 | 3 | 13,0 | 36,0 | 90,0 | 25,0 | 19,0 | ||
| ТМЛ 150–16–19 | 150 | 3,6 | 185 | 3 | 17,0 | 36,0 | 90,0 | 25,0 | 19,0 | ||
| ТМЛ 150–12–20 | 150 | 4,5 | 240 | 1 | 13,0 | 38,0 | 90,0 | 26,0 | 20,0 | ||
| ТМЛ 150–16–20 | 150 | 4,5 | 240 | 1 | 17,0 | 38,0 | 90,0 | 26,0 | 20,0 | ||
| ТМЛ 185–16–21 | 185 | 4,6 | 240 | 1,2 | 17,0 | 40,0 | 95,0 | 27,0 | 21,0 | ||
| ТМЛ 185–20–21 | 185 | 4,6 | 240 | 1,2 | 21,0 | 40,0 | 95,0 | 27,0 | 21,0 | ||
| ТМЛ 185–16–23 | 185 | 5 | 300 | 1,2 | 17,0 | 45,0 | 105,0 | 30,0 | 23,0 | ||
| ТМЛ 185–20–23 | 185 | 5 | 300 | 1,2 | 21,0 | 48,0 | 105,0 | 30,0 | 23,0 | ||
| ТМЛ 240–16–24 | 240 | 3,4,5,6 | 17,0 | 48,0 | 105,0 | 32,0 | 24,0 | ||||
| ТМЛ 240–20–24 | 240 | 3,4,5,6 | 21,0 | 48,0 | 105,0 | 32,0 | 24,0 | ||||
| ТМЛ 300–16–27 | 300 | 17,0 | 50,0 | 105,0 | 34,0 | 27,0 | |||||
| ТМЛ 300–20–27 | 300 | 21,0 | 50,0 | 105,0 | 34,0 | 27,0 | |||||
Опрессовка ТМЛ-наконечников
1. Подготовка кабеля
Электротехнические работы выполняются на обесточенном кабеле, в чем следует убедиться перед началом работ. Кабель обрезается на нужном отрезке, его жила очищается от изоляции на глубину, соответствующую параметрам выбранного типа оконцевателя. Пресс-воздействие может увеличить захват подготовленного участка, поэтому снимать изоляцию следует с увеличением длины обработки до 5 мм.
Важно! Если материал кабеля алюминий, то оголенные провода чистятся до появления металлического блеска. Если тип изоляции бумажный, то после удаления загрязнения (окисления) жила дополнительно подвергается обезжириванию.
2. Подбор оконцевателя
Используя приведенную таблицу, выбирается подходящий наконечник,, соответствующий сечению и классу гибкости жилы. Наружный диаметр очищенной жилы должен соответствовать внутреннему диаметру корпуса наконечника , что гарантирует максимально качественное и надежное соединение в месте опрессовки.
Размеры контактной площадки, включая ширину лопатки , а также внутренний диаметр крепежного отверстия, должны соответствовать требованиям ответного устройства либо шины.
3. Используемые матрицы и пресс-инструмент
Для обжима применяются ручные, аккумуляторные или гидравлические пресс-клещи с соответствующими матрицами, выбираемыми согласно характеристикам оконцевателя.
4. Обжим контактного участка
Жила заводится в корпус наконечника на установленную глубину. Перед опрессовкой следует убедиться в точном, что наконечник правильно расположен относительно клеммного участка ответного оборудования. Для выравнивания нужно повернуть наконечник в нужную сторону, чтобы при присоединении кабеля исключить риски перегибов или закручивания.
Давление при обжиме производится до полного смыкания матриц.
Количество опрессовок зависит от длины корпуса наконечника. Опрессовку начинают производить от лопатки.
